选择粗基准时，重点考虑如何保证各个加工面都能分配到合理的加工余量，保证加工面与不加工面的位置尺寸和位置精度，并特别注意要尽快获得精基准面，为后续工序提供可靠的精基准。

(1) 选择重要表面为粗基准

为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，应选择加工余量最小的面作为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。

(2) 选择不加工表面为粗基准

 为了保证加工面与不加工面间的相对位置要求，应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面相对位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证要求，使外形对称等。

(3) 选择加工余量最小的表面为粗基准

 为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。

在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。

(4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的毛坯表面作为粗基准

作为粗基准的表面应无锻造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。

(5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次

粗基准应尽量避免重复使用，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。因粗基准是毛面，表面粗糙、形状误差大，如果二次装夹重复使用同一粗基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置偏差。

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