在企业的生产运营中，成本控制始终是一个关键因素。

对于有些用户来说，经济性电缸的初始采购成本可能相对较高，但其在能耗、维护、全生命周期成本等方面具有显著的优势，从长远来看，能够为企业节省大量的资金 。

在能耗方面，经济性电缸的能量转换效率明显高于传统的液压和气动系统 。

液压系统在运行过程中，由于液压泵的持续运转以及油液的摩擦损耗等原因，能量损失较大；气动系统则由于空压机的能耗较高以及气体的压缩和输送过程中的能量损失，整体效率更低。

而经济性电缸采用电机直接驱动，能量转换效率更高 。

在维护成本方面，经济性电缸的结构相对简单，主要由电机、减速机、传动机构等组成，没有复杂的管路和阀门系统 。

与液压系统相比，经济性电缸无需定期更换液压油、清洗过滤器、检查密封件等，大大减少了维护工作量和维护成本；与气动系统相比，经济性电缸无需处理气源设备的维护和保养问题，如空压机的维护、干燥器的更换等 。

从全生命周期成本的角度来看，尽管经济性电缸的初期投资比气动系统高，但考虑到其在能耗和维护成本方面的优势，在设备的整个使用寿命周期内，经济性电缸的总成本要比气动系统更低。

此外，经济性电缸还具有较高的二次开发价值，其开放式的 API 接口支持 AI 算法植入，如自适应 PID 调参等，为企业未来的工艺升级和设备改造保留了广阔的扩展空间。