轴失效形式是指机械轴在使用过程中出现的各种故障或失效模式。常见的轴失效形式包括以下几种：

疲劳断裂：由于轴长期承受交变应力，导致材料疲劳累积，最终发生断裂。这种失效形式通常发生在轴的应力集中区域，如键槽、轴肩等。

过载断裂：当轴承受的载荷超过其材料的许用应力时，轴会发生过载断裂。这种失效形式通常是由于设计不当、制造缺陷或操作失误导致的。

磨损：轴与轴承、密封件等零件之间的摩擦会导致轴表面磨损，进而影响轴的精度和性能。磨损严重时，可能导致轴失效。

弯曲变形：轴在受到外力作用时，可能发生弯曲变形。这种变形会导致轴的轴线偏移，影响轴的正常工作。

腐蚀：轴在潮湿、腐蚀性环境中工作时，可能受到化学腐蚀或电化学腐蚀的影响，导致材料性能下降，最终引发失效。

轴的失效原因多种多样，以下是主要的原因：

材料质量不佳：如果制造轴所使用的材料的硬度、强度、韧性等性能指标不符合要求，或者存在冶金缺陷、化学成分或力学性能与说明书不合等问题，那么轴在使用过程中容易出现失效现象。

制造工艺不良：在轴的制造过程中，如果存在热处理、淬火、喷砂等缺陷，或者加工过程中的磨床调整不当等问题，也可能导致轴失效。

装配精度不足：如果轴在组装过程中装配精度不足，容易引起轴与轴承之间的摩擦、磨损等负面影响，从而造成失效现象的发生。

使用环境条件恶劣：轴在特殊的使用环境中，如高温、高压、低温、高湿度等情况下，容易引起失效现象的发生。疲劳断裂：轴长期在变作用力下工作，会引起疲劳损伤，导致裂纹出现，最终可能引发断裂。

润滑不良：润滑不良会导致轴承出现非正常磨损，使得相关精度降低，引起轴承失效。

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