提起汽车智能制造，大家首先想到的是机械臂、AGV 或MES系统。其实，在这条高度自动化的产线里，还有一个身形紧凑、动作精准的“隐形冠军”——直连电动缸（电驱动直线执行器）。

直连电动缸不像机器人那样引人注目，却在冲压、压装、焊接、测试等关键环节持续输出“稳、准、快”的直线动力，让车身精度、零部件一致性和整车可靠性再上一个台阶。

直连电动缸冲压与压装：精准控制每一次“下压”

车身四门两盖、横梁纵梁等超过70%的金属件需经过冲压成型。传统液压或气动压装设备虽力量充沛，但随着轻量化材料（如铝材、高强钢）和复杂曲面件的普及，工艺对“力控精度”和“成形曲线”的要求越来越高。

直连电动缸在这方面表现突出：

•  高精度力-位控制：通过伺服电机与高分辨率编码器实时反馈，力值精度可达±0.5%F.S.，位移重复定位精度±0.01mm，有效避免板材开裂或回弹。

•  灵活可编程曲线：针对不同材料，可调用“软铝包边”“高强钢回弹补偿”等工艺包，快速切换生产模式，换型时间从小时缩短至分钟级。

•  节能与低维护：工作时用电、待机能耗近乎为零；无液压油泄漏风险，现场环境更整洁。

在油封、轴承等过盈压装场景中，直连电动缸可实时监测压装曲线，自动分拣不合格件，显著降低废品率。