铸造行业作为制造业的基础支柱，长期面临高温、高粉尘、高劳动强度的生产环境，传统铸造设备依赖的液压、气动系统，逐渐暴露出精度不足、维护繁琐、能耗偏高的短板，成为制约生产效率与产品品质提升的瓶颈。而重载电缸的出现，以其精准控制、稳定可靠、节能环保的核心优势，为铸造设备升级提供了全新解决方案，从制芯、浇铸到结晶成型，全方位推动铸造生产向高效化、智能化转型。

浇铸浇筑：稳定驱动，重载电缸保障浇筑均匀可控

浇铸过程中，浇包的升降、倾倒速度控制直接影响金属液的填充效果，过快或过慢都可能导致铸件产生气孔、夹渣等缺陷。重载电缸以其平稳的动力输出，成为浇铸设备的理想驱动选择：

驱动浇包实现平稳升降与角度调节，重载电缸速度控制精度高达0.1mm/s，避免金属液飞溅或浇筑不均。

针对有色金属铸造，重载电缸可实现半连续拉停铸造功能，让金属液在结晶器内充分结晶后再出结晶器，往复循环确保铸锭表面光亮，成品率大幅提升，成功解决高附加值铜合金铸锭生产中拉漏、报废率高的难题。

高效联动，重载电缸降低劳动强度

在铸件清理、搬运等后续工序中，重载电缸同样发挥重要作用：

驱动清理设备实现精准定位与力度控制，重载电缸做到了高效去除铸件毛刺、飞边，避免过度清理导致铸件损伤。

搭配机器人完成铸件的自动搬运、码垛，通过多轴联动实现平稳作业，在高温、高粉尘环境下仍重载电缸能稳定运行，平均无故障时间突破10000小时，大幅降低人工劳动强度。