优质的设计与材料，需要精湛工艺才能转化为成品。直线电缸的制造过程，是精密设备与人工经验的完美结合，每一个步骤都追求“零误差”。

1.精密加工：让每一个尺寸都精准到位

直线电缸核心部件的自主加工是品质保障的关键：

直线电缸缸体与端盖加工：采用“粗加工-热处理-精加工”的工艺路线，释放材料内应力，保证安装轴承位的同轴度、端面跳动及螺纹孔定位精度。

直线电缸滑动座加工：严格控制导轨安装面的平面度、平行度，以及与丝杠螺母安装面的垂直度，确保负载安装界面的直线度。

直线电缸辅助零件制作：即使是支架、传感器安装座等小零件，也需保证加工精度，避免影响整机装配与外观品质。

加工过程中，关键尺寸会采用三坐标测量仪进行检测，确保每一个零件100%符合图纸要求。

2.模块化装配：把精密零件变成“有机整体”

装配是赋予直线电缸生命的环节，需要在洁净化车间内按严格规程操作：

直线电缸丝杠螺母副预装：由经验丰富的技师使用专业工具调整预紧力，平衡传动刚性、温升与寿命。

直线电缸核心模块组装：将预装好的丝杠副装入清洁后的缸筒，安装轴承座与密封件，全程保持清洁，防止杂质进入传动部位。

直线电缸与电机耦合：通过高刚性挠性联轴器连接电机与丝杠，精细调整同心度，减少运行振动与异响。

直线电缸的润滑与密封：按直线电缸类型加注指定型号润滑脂，控制润滑量，确保IP防护等级达标。

每完成一个模块都会进行功能点检，确保直线电缸动作平滑无卡滞，避免装配误差累积。