在精密电缸项目中，很多工程师会遇到“参数看着够用，实际却出问题”的情况：精度不够、寿命短、节拍跟不上、甚至污染洁净区。

根源往往不是精密电缸本身不行，而是选型或使用过程中踩了误区。

误区1：开环精密电缸用于力控→负载变化引起压力失控

错误做法：压装、测试等需恒力的工序，用普通位置模式精密电缸省成本。

风险分析：

开环无法感知实际出力，零件尺寸或硬度差异会造成压力波动，可能损坏工件或模具；

在自动化产线，这种冲击会传递到夹具与机架，影响整体刚性。

正确思路：

力控应用必须选带力传感器的闭环精密电缸；

精密电缸配置力控算法并设置软限位；

精密电缸校准零点与满量程。

系统稳定性提示：精密电缸力控不稳会导致设备振动增加，影响相机对位、激光测距等精密环节的精度。

误区2：忽视环境兼容性（防护/洁净）→污染或腐蚀蔓延

错误做法：在食品、医疗、半导体等环境仍用普通型精密电缸。

风险分析：

油污、粉尘、化学蒸汽会污染产品或工艺环境，甚至腐蚀内部结构；

不符合IP或洁净度标准可能触发合规问题，导致整线停产整改。

正确思路：

按环境选IP65+、无油、耐腐蚀精密电缸；

洁净室应用满足ISO14644等级；

精密电缸表面光滑易清洁。

系统稳定性提示：环境污染会让多个工位同时受影响，增加全线清洁与复检成本。