小型电缸压力闭环控制的核心逻辑，是通过“指令-反馈-修正”的动态循环，让压力始终稳定在设定范围，其技术架构主要包括三大关键部分：

1.高精度感知：压力信号的“实时监测眼”

系统在小型电缸输出端集成高精度拉压力传感器（如应变式传感器），能实时采集压力数据，精度可达3‰级别，部分高端传感器可将压力波动压缩至±1.2%以内。

这些传感器直接与PLC或伺服驱动器通信，每4ms刷新一次数据，确保捕捉到极片接触瞬间的压力变化，为小型电缸后续调节提供精准依据。

2.智能算法调控：压力输出的“精准指挥脑”

小型电缸的核心控制器（PLC或专用控制模块）内置优化PID算法，同时融入前馈补偿策略——既根据压力偏差（设定值与实际值的差值）动态调整伺服电机扭矩，又能预判负载变化趋势，提前修正输出。

例如在冷压过程中，当传感器检测到压力超出±0.3MPa偏差容限时，系统0.1秒内即可响应，通过调节电机转速修正压力，超调量控制在10%以内，完美抵消材料反弹带来的影响。

3.稳定执行机构：压力传递的“可靠执行手”

小型电缸作为执行单元，将电机扭矩精准转换为线性压力输出，小型电缸的核心传动部件（滚珠丝杠、导轨）采用高强度材料，配合全封闭结构，避免粉尘、油污干扰。

在叠片工艺中，小型电缸可实现±3μm的位移控制精度，让每层极片贴合压力恒定；冷压环节中，通过多轴协同控制，确保极片表面压力均匀性误差≤0.2%，孔隙率控制精度提升至±5%。

三者协同工作，形成完整的闭环控制：用户在触摸屏输入目标压力值，伺服电机驱动小型电缸施压，传感器实时反馈压力数据，控制器通过算法调整电机输出，最终小型电缸实现“压力精度±0.1MPa、保压稳定性±1%”的严苛指标。