六自由度运动平台

六自由度运动平台是由电动缸，上、下万向铰链和上、下两个平台组成，下平台固定的基础上，借助电动缸伸缩运动，完成上平台在空间多自由度运动，从而可以模拟出各种空间运动姿态，可广泛应用到各种训练模拟器中，如飞行模拟器、汽车驾驶模拟器、地震模拟器以及动感电影、娱乐设备等领域中。

更多 +

模拟赛车平台

六自由度赛车模拟器真正做到与游戏紧密结合，可以完成俯冲、爬升、倾斜、拐弯、旋转、下坠、颠簸等高难度惊险刺激的动作， 从动感、驾驶操控、影音、仿真方面给予用户超真实的体验

更多 +

四柱型伺服压机

伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机。

更多 +

六自由度模拟平台

六自由度运动平台是由电动缸，上、下万向铰链和上、下两个平台组成，下平台固定的基础上，借助电动缸伸缩运动，完成上平台在空间多自由度运动，从而可以模拟出各种空间运动姿态，可广泛应用到各种训练模拟器中，如飞行模拟器、汽车驾驶模拟器、地震模拟器以及动感电影、娱乐设备等领域中。

更多 +

[产品百科]直线电缸：高精度定位赋能，让工业生产精准高效前行2026年01月31日 14:05

在工业生产愈发追求精细化、高效化的今天，定位精度成为影响产品质量、生产效率的关键因素。而直线电缸作为一种集高精度、高稳定性于一体的传动执行元件，正以其出色的定位能力，为各行各业的工业生产注入新的活力，让精准生产不再是难题。 直线电缸的核心优势在于高精度定位，这一特性源于其成熟的机械结构与先进的控制技术。 不同于传统传动设备，直线电缸通过电机驱动与精密滚珠丝杠配合，能够实现微米级的定位控制，无论是重复定位还是绝对定位，都能保持稳定的精度表现。 在汽车零部件加工、电子元器件装配、

阅读（0） 标签：

[产品百科]从传统到智能：电动伺服缸赋能铸造升级，解锁生产三大变革2026年01月31日 11:05

在制造业转型升级的大背景下，铸造行业正面临着提升效率、改善品质、绿色发展的多重需求。电动伺服缸以其精准控制、稳定可靠、节能环保的核心优势，完美契合铸造设备的升级诉求，从核心工序到整体生产线，全方位为铸造企业降本增效赋能。 电动伺服缸在铸造设备中的广泛应用，不仅是单一部件的替换，更是对铸造生产模式的深度重构，带来三大核心变革： 1.生产效率变革：从制芯的快速换型到连铸的高拉速生产，电动伺服缸让各工序节拍大幅提升，整条生产线效率平均提高20%~30%，助力企业实现规模化生产。 2

阅读（0） 标签：

[产品百科]铸造生产提效破局：大型电缸核心优势凸显，稳居设备升级首选2026年01月30日 14:07

相较于传统液压、气动驱动方案，大型电缸的优势在铸造行业的严苛工况下尤为突出，成为企业降本增效的关键： 1.精准可控，提升产品合格率 大型电缸采用伺服电机与滚珠丝杠集成设计，通过闭环控制实现位置、速度、力的精准调控。 无论是制芯的毫米级定位，还是结晶器的微米级振动，大型电缸都能精准执行指令，有效减少因动力驱动偏差导致的铸件缺陷，让产品合格率提升5%~15%，为企业节省大量原材料与返工成本。 2.稳定可靠，适应严苛工况 铸造车间高温、高粉尘、强振动的环境，对设备的可靠性提出极高要

阅读（0） 标签：

[产品百科]铸造设备智造升级：重载电缸渗透核心工序，解锁创新应用新场景2026年01月30日 11:05

铸造行业作为制造业的基础支柱，长期面临高温、高粉尘、高劳动强度的生产环境，传统铸造设备依赖的液压、气动系统，逐渐暴露出精度不足、维护繁琐、能耗偏高的短板，成为制约生产效率与产品品质提升的瓶颈。而重载电缸的出现，以其精准控制、稳定可靠、节能环保的核心优势，为铸造设备升级提供了全新解决方案，从制芯、浇铸到结晶成型，全方位推动铸造生产向高效化、智能化转型。 浇铸浇筑：稳定驱动，重载电缸保障浇筑均匀可控 浇铸过程中，浇包的升降、倾倒速度控制直接影响金属液的填充效果，过快或过慢都可能导

阅读（1） 标签：

[产品百科]铸造设备升级新方向：重型电缸渗透核心工序的创新应用实践2026年01月29日 14:05

铸造生产的每一个关键环节，都离不开高效的动力驱动。重型电缸凭借模块化设计与强环境适应性，在多个核心工序中实现突破性应用，成为设备升级的“核心引擎”： 1.制芯成型：柔性适配，精度铸就优质砂芯 制芯是铸造生产的基础，砂芯的精度直接决定铸件的尺寸公差。传统制芯设备多采用气缸驱动，存在合模力不稳定、射砂精度不足等问题，易导致砂芯疏松、尺寸偏差。而重型电缸的加入，让制芯过程实现质的飞跃： 在全自动制芯生产线上，重型电缸负责合模、开模、射砂等关键动作。通过伺服控

阅读（1） 标签：

[产品百科]工业级折返电缸：工艺铸就稳定品质，细节决定产线成败2026年01月29日 11:05

在工业自动化飞速发展的今天，折返电缸作为替代传统液压、气动系统的核心部件，其精度、可靠性与使用寿命直接影响高端装备的运行效能。 从半导体封装的微米级对位到重型设备的重载驱动，折返电缸的表现始终依赖于从设计到制造的全流程把控。 很多人误以为折返电缸只是“电机加丝杠”的简单组合，实则每一台高品质折返电缸的诞生，都凝聚着工程计算的严谨、材料选择的考究与制造工艺的匠心。 高品质折返电缸的价值，不仅体现在产品本身，还包括全周期的技术服务。 对于非标定制需求，技术

阅读（1） 标签：

[产品百科]千锤百炼铸品质：大负载电缸检测阶段的严苛标准与放心交付2026年01月28日 14:05

一台大负载电缸能否出厂，必须通过严苛的“性能大考”。我们会建立专业测试体系，模拟大负载电缸实际工况，验证大负载电缸产品性能，确保交付给客户的每一台产品都稳定可靠。 1.大负载电缸全方位测试：覆盖性能、寿命与安全 大负载电缸空载运行测试：大负载电缸全行程范围内以不同速度往复运行，检测大负载电缸运行平稳性、有无异常噪音、振动是否超标。 大负载电缸负载性能测试：模拟大负载电缸实际工况施加额定负载甚至过载，测试大负载电缸推力/拉力输出精度、大负载电缸定位精度与

阅读（2） 标签：

[产品百科]毫厘之争见真章，细节之处显匠心 —— 直线电缸的品质坚守2026年01月28日 11:05

优质的设计与材料，需要精湛工艺才能转化为成品。直线电缸的制造过程，是精密设备与人工经验的完美结合，每一个步骤都追求“零误差”。 1.精密加工：让每一个尺寸都精准到位 直线电缸核心部件的自主加工是品质保障的关键： 直线电缸缸体与端盖加工：采用“粗加工-热处理-精加工”的工艺路线，释放材料内应力，保证安装轴承位的同轴度、端面跳动及螺纹孔定位精度。 直线电缸滑动座加工：严格控制导轨安装面的平面度、平行度，以及与丝杠螺母安装面的垂直度，

阅读（5） 标签：

[产品百科]源头严选，品质立基 —— 好部件成就可靠精密电缸2026年01月27日 14:05

如果说设计是产品的“蓝图”，那么材料与零部件就是“基石”。精密电缸的耐用性、稳定性与核心部件的品质直接相关，因此优质企业都会建立严格的供应链管理体系。 1.核心部件：全球优选，只为稳定可靠 精密电缸关键部件的选择从不妥协： 精密电缸的动力核心：伺服电机及驱动器优先选用经过市场验证的知名品牌，确保控制精准与响应迅捷。 精密电缸的传动核心：精密丝杠、直线导轨、轴承等来的顶尖制造商，保障传动平稳与超长寿命。 精密电缸的结构部件：精密电

阅读（3） 标签：

[产品百科]伸缩电缸设计核心：以需求为锚，让每一项参数都有据可依2026年01月27日 11:05

好产品始于好设计，通又盛伸缩电缸的设计核心是“精准匹配应用场景”，而非盲目追求参数极致。这一阶段的工作，直接决定了产品能否在实际工况中稳定发挥效能。 1.需求转化：把客户痛点变成技术参数 伸缩电缸设计的第一步不是画图，而是深度沟通。 我们的技术团队会聚焦客户的核心诉求，提取关键参数：伸缩电缸推力大小、伸缩电缸运行速度、伸缩电缸行程长度、伸缩电缸定位精度、伸缩电缸重复定位精度、伸缩电缸工作负载周期、伸缩电缸安装方式以及伸缩电缸使用环境（如高低温、多粉尘、

阅读（2） 标签：

[产品百科]产线数据 “看得见、用得上”：大推力电缸成智慧工厂 “神经末梢”，破解采集难题2026年01月26日 14:05

工业数字化的核心是“数据驱动决策”，而生产现场的实时数据采集，正是数字化转型的“最后一公里”。 大推力电缸作为直接接触生产流程的核心部件，天然具备数据采集的优势，在数字化进程中成为不可或缺的“感知节点”： 全维度数据采集能力： 新一代大推力电缸集成了高精度编码器、力传感器、温度传感器等元件，可实时捕捉位置（精度达±0.01mm）、速度、推力、振动、温升等多维度运行数据，甚至能实现纳米级的精准

阅读（1） 标签：

[产品百科]从精密制造到智能测试：精密电缸技术迭代升级，开辟高附加值应用新赛道2026年01月26日 11:05

工业数字化的推进，倒逼核心部件向“更智能、更集成、更可靠”的方向升级，这也为精密电缸的技术创新提供了明确方向，催生了高附加值的新应用场景： 预测性维护成为标配： 通过对精密电缸运行数据的持续监测与分析，可提前识别丝杠磨损、润滑不足、电机过热等潜在故障，将传统的“事后维修”转变为“预测性维护”。 智能精密电缸通过内置数据记录功能，可捕捉力、位置、温度等关键数据，帮助企业提前规避设备故障，减少停机损失，延长设

阅读（1） 标签：

[产品百科]从单打独斗到协同共赢：小型电缸融入智能生态，重塑柔性生产新场景2026年01月23日 14:05

工业数字化的核心诉求之一是“柔性生产”，即快速响应市场变化，实现多品种、小批量的高效生产。小型电缸凭借模块化设计与智能协同能力，成为柔性生产的“核心执行者”，在数字化生态中找到新的应用增长点： 多设备协同联动： 在数字化产线中，小型电缸可与工业机器人、视觉检测系统、AGV等设备实现统一编程与数据互通，完成运动轨迹的协同规划、动作时序的精确同步。 比如在汽车焊装线中，数十台小型电缸通过总线系统协同工作，动作误差控制在微秒级，配合机

阅读（2） 标签：

[产品百科]产线升级破局之道：了解直线电缸，掌握先进技术，注入精准高效智能新动力2026年01月23日 11:02

很多企业接触直线电缸，最初可能只是想替换老旧的液压推杆，但实际用下来才发现：同样的直线电缸，在不同场景下效果可能天差地别。 比如在3C电子行业：手机中框的激光焊接需要焊头以0.1N的力轻触工件，同时以200mm/s的速度匀速移动。这时候，直线电缸的“力-位混合控制”模式就派上用场了——它既能通过电流传感器实时监测接触力，又能同步调整丝杆转速，避免压伤工件或焊接虚焊。 再比如物流分拣线：包裹尺寸从10cm到100cm不等，传统气缸

阅读（1） 标签：

[产品百科]了解推杆式电动缸，掌握先进工业运动技术——为产线注入“精准、高效、智能”新动力2026年01月22日 14:05

如果把工业设备比作人体，电机是“肌肉”，控制器是“大脑”，那推杆式电动缸就是连接两者的“神经+关节”——它不仅要精准传递力量，还要能根据“大脑”指令调整发力的方式、角度和节奏。相比传统的气动、液压执行机构，推杆式电动缸的本质是用“电伺服控制”重新定义了直线运动： 精度可控：推杆式电动缸通过编码器实时反馈位置，重复定位精度可达&plus

阅读（1） 标签：

[产品百科]解锁智造升级密码：了解直流电动缸 = 掌握先进工业运动技术2026年01月22日 11:05

在工业4.0时代，先进工业运动技术的核心诉求是“精准可控、高效节能、柔性适配、智能互联”，而这正是直流电动缸的核心特质： 直流电动缸让“精准运动”从“技术难题”变成“标准配置”，无需复杂调试即可实现微米级控制。 直流电动缸让“节能运动”从“环保要求”变成“成本优势”，大幅降低企业运营能耗。 直流电动缸让&ldq

阅读（1） 标签：