陶瓷生产涵盖原料加工、成型、烧制等多个复杂工序，对设备的精度和稳定性要求极高。在陶瓷成型设备中，电动缸伺服缸常用于压机的压力控制和模具的精确移动。

以陶瓷砖压制为例，电动缸伺服缸能够精确控制压机的压制力和压制速度，使陶瓷砖在成型过程中受力均匀，密度一致，有效减少废品率。

在陶瓷砖压制环节，电动缸伺服缸对压机压力的精确控制至关重要。以大型陶瓷砖压机为例，电动缸伺服缸可提供高达 500kN 的稳定推力，压力控制精度高。在生产 800×800mm 规格陶瓷砖时，通过电动缸伺服缸精确控制压制力和压制时间，使砖体密度均匀性提高，降低了因密度不均导致的开裂、变形等废品率。

在模具开合方面，电动缸伺服缸的快速响应优势得以凸显。电动缸伺服缸驱动模具的快速、精准开合，不仅提高了生产效率，还能保证模具的定位精度，确保陶瓷制品的尺寸精度和表面质量。

电动缸伺服缸的速度快，从模具闭合到完成压制动作仅需 2 - 3 秒，相比传统液压驱动效率提升 30%。同时，电动缸伺服缸的定位精度保证模具合模误差小于 0.1mm，确保陶瓷砖尺寸精度符合国家标准。

在陶瓷烧制环节，电动缸伺服缸可用于窑炉门的升降控制，通过精确控制窑炉门的开关速度和位置，减少窑内热量散失，提高能源利用效率，同时为窑炉内的温度控制和气氛保护提供有力支持。

电动缸伺服缸控制窑炉门的升降，通过与温度控制系统联动，当窑内温度高于设定值时，自动减缓窑炉门开启速度，减少热量散失，使能源消耗降低。