玻璃生产过程涉及高温熔化、成型、加工等多个阶段，对设备的耐高温、高精度和可靠性要求苛刻。

在玻璃成型设备中，大推力步进电缸可用于玻璃液位控制和成型模具的调整。在浮法玻璃生产线上，大推力步进电缸通过精确控制锡槽内的玻璃液位，保证玻璃厚度的均匀性。

此外，大推力步进电缸还可驱动成型模具的上下移动和角度调整，实现不同规格和形状玻璃产品的生产。

在浮法玻璃生产线的锡槽区域，大推力步进电缸用于玻璃液位控制。通过激光液位传感器实时监测玻璃液位，大推力步进电缸根据反馈信号精确调整挡边高度，将液位波动控制在 ±0.5mm 以内，保障玻璃厚度均匀性。

此外，大推力步进电缸还可驱动成型模具的上下移动和角度调整，实现不同规格和形状玻璃产品的生产。

在玻璃加工环节，如玻璃切割和磨边设备中，大推力步进电缸用于控制刀具的进给和定位，能够实现高精度的切割和磨边加工，满足建筑玻璃、汽车玻璃等不同领域对玻璃加工精度的要求。大推力步进电缸的快速响应和精准控制特性，使得玻璃加工过程更加高效、稳定，有效提升玻璃产品的质量和生产效率。

在玻璃深加工环节，以玻璃切割机为例，大推力步进电缸驱动切割头的 X、Y 轴运动。大推力步进电缸的高速运动性能使切割头移动速度高，配合 0.02mm 的定位精度，能够实现复杂图形的高精度切割。

在汽车玻璃异形切割中，采用大推力步进电缸控制后，切割效率提高 40%，且切割边缘光滑度提升，减少了后续磨边工序的工作量。同时，大推力步进电缸的恒力控制功能，可根据玻璃厚度自动调整切割压力，避免因压力过大导致玻璃破裂。