伺服电动缸在频繁启动下确实可能会增加故障的风险，主要原因是频繁的启动会带来额外的电气和机械应力，这可能对伺服系统和机械部件造成影响。

电气应力：每次启动时，伺服电机都会经历一个高电流的启动过程，这称为“启动电流”。频繁启动会增加电气系统承受的应力，可能导致电机绕组、伺服驱动器和相关电气组件过热或损坏。

机械磨损：频繁启动和停止会增加机械部件的磨损，尤其是丝杠、导轨和轴承等关键部件。启动时的冲击力可能导致丝杠和导轨的微小变形，长期积累会降低精度和寿命。

润滑失效：在频繁启动和低速运行时，润滑剂可能无法均匀分布，导致某些部位润滑不足，加速磨损。

控制系统的稳定性：频繁的启动和停止对伺服控制系统也是一大考验。控制系统的响应速度和精度在高速启动和停止时可能会受到影响，导致位置误差或控制不稳定。

为了减轻频繁启动对伺服电动缸的影响，可以采取以下措施：

优化启动策略：采用软启动或斜坡启动，减少启动电流和冲击力。

增强散热：确保伺服电动缸系统有良好的散热条件，避免过热。

定期维护：定期检查和维护电动缸，包括清洁、润滑和检查机械部件，确保其在最佳状态下运行。

使用高质量组件：选择具有高耐用性和可靠性的伺服电机、驱动器和机械部件，以提高系统的整体性能和寿命。

控制启动频率：尽可能减少不必要的启动和停止，通过优化工作流程和任务调度，减少伺服电动缸的启动次数。

在设计和使用伺服电动缸时，应充分考虑其应用环境和工作模式，确保系统能够承受预期的负载和启动频率，同时采取必要的预防措施，以减少故障风险，延长设备的使用寿命。