在工业生产中，“位置控制”（比如让部件移动到指定坐标）曾是传动系统的核心任务，但随着制造需求升级，“力控制”的重要性愈发凸显——它直接关系到产品的质量、设备的安全，甚至用户体验。

1. 力控电动缸应用于电子与半导体制造：微米级装配的 "保护神"

在芯片封装、3C 产品组装等场景中，元件脆弱性与装配精度要求形成严苛矛盾。

芯片贴片：力控电动缸驱动贴片头实现芯片与 PCB 板的微米级定位，力控精度达 ±5N，将良率提升至 99.9%；

晶圆检测：力控电动缸驱动载物台以 200mm/s 的速度扫描，通过力控保持探针与晶圆的稳定接触，避免划伤精密电路；

锂电池极片辊压：力控电动缸精准控制辊压力度，确保极片厚度误差≤1μm，直接影响电池能量密度与安全性。

2. 力控电动缸应用于医疗与生命科学：生命操作的 "精准手"

医疗设备对力控的要求堪称极致，一丝偏差可能危及生命。

腹腔镜手术机器人：力控电动缸驱动机械臂完成 0.1mm 级穿刺、缝合动作，力反馈系统可感知组织硬度，避免损伤血管；

骨科手术钻削：通过力控电动缸实时力控限制钻削力度，定位误差＜0.5mm，降低神经损伤风险；

CT 扫描床驱动：力控电动缸定位精度达 ±0.05mm，确保断层扫描图像清晰衔接，为诊断提供可靠依据。

3. 力控电动缸应用于航空航天：极端环境的 "可靠执行者"

航空航天领域对设备的精度、重量与稳定性有三重严苛要求。

飞机襟翼作动：力控电动缸替代传统液压系统，以亚微米级精度控制舵面偏转，响应时间＜50ms，满足适航安全标准；

卫星太阳翼调整：力控电动缸驱动太阳翼跟踪太阳轨迹，定位精度 ±0.1°，使日发电量提升 15%，延长卫星寿命；

光刻机工件台定位：力控电动缸以纳米级重复精度驱动晶圆移动，直接决定芯片制程的极限精度。