顶出工序是注塑成型的 “收尾关键”，尤其对于薄壁件（如手机外壳、医疗导管）、精密结构件（如汽车电子连接器）等易变形、易破裂的产品，顶出动作的平稳性与力度控制直接决定产品合格率。丝杠电动缸凭借可编程的多段顶出策略，成为易损件注塑生产的 “保护者”。

1. 定制化顶出方案

根据产品结构特性，丝杠电动缸可灵活设计顶出流程，常见应用场景包括：

薄壁件顶出：针对厚度小于 1mm 的薄壁产品（如笔记本电脑键盘罩），采用 “先慢后快再慢” 的三段式顶出：初始阶段丝杠电动缸以低速小力推动顶针，避免产品因局部受力过大产生形变；当产品脱离型腔 1/3 后，丝杠电动缸提升顶出速度缩短脱模时间；接近完全脱出时再次减速，防止产品掉落碰撞；

深腔件顶出：对于型腔深度超过 50mm 的深腔产品（如塑料水杯、电机外壳），丝杠电动缸驱动顶板实现 “分步顶出”，每顶出一定距离暂停 0.5 秒，释放型腔内部负压，避免产品因负压吸附导致的拉伤或破裂；

多腔模同步顶出：在多腔注塑模具（如一次性注射器模具、瓶盖模具）中，丝杠电动缸通过多轴同步控制，确保每个型腔的顶针同步运动，避免因顶出速度差异导致部分产品残留或变形。

2. 核心技术优势

可编程柔性控制：支持通过 PLC 或触摸屏设定顶出速度、顶出距离及保压时间，轻松适配不同产品的脱模需求，无需更换机械部件；

力反馈保护：丝杠电动缸内置压力传感器实时监测顶出力度，当力度超过预设阈值时，系统自动停机，避免产品顶裂；

高稳定性：相比液压顶出系统的 “爬行现象”，丝杠电动缸顶出过程无波动，产品脱模后尺寸一致性提升 20%，不良品率显著降低。