随着 “多品种、小批量” 的生产模式成为主流，注塑生产线对换模效率的要求越来越高。传统换模方式依赖人工调整，耗时长达 1-2 小时，且精度难以保证。丝杠电缸凭借自动化、高精度的调节能力，成为快速换模系统的核心执行单元，大幅缩短换模时间，提升生产线柔性。

1. 两大关键应用场景

（1）模具高度精准微调

不同规格的模具高度存在差异，若模具高度与注塑机模板间距不匹配，会导致合模力分布不均。丝杠电缸通过以下方式实现快速适配：

在动模板或定模板下方安装丝杠电缸支撑单元，通过伺服控制驱动模板升降，调节精度达 ±0.05mm，无需人工垫塞垫片；

系统内置模具参数数据库，操作人员只需选择对应模具型号，丝杠电缸自动调用预设高度参数，实现 “一键调模”，调模时间从传统的 30 分钟缩短至 5 分钟以内。

（2）快速换模系统（QMC）驱动

在柔性生产线中，丝杠电缸作为换模系统的执行机构，实现模具的自动定位与夹紧：

模具定位：丝杠电缸驱动定位销精准插入模具定位孔，定位重复精度达 ±0.02mm，确保模具与注塑机射嘴、顶针系统精准对接；

模具夹紧：丝杠电缸驱动夹紧机构快速夹紧模具，夹紧力可根据模具重量自动调节，夹紧时间小于 10 秒；

换模流程自动化：与生产线 MES 系统联动，实现 “模具拆卸 - 转运 - 定位 - 夹紧” 全流程自动化，换模时间从传统的 60 分钟以上缩短至 15 分钟以内，大幅提升生产线利用率。

2. 丝杠电缸的核心技术优势

柔性化生产支撑：丝杠电缸适配不同规格、不同类型的模具（如双色模、叠层模、热流道模），满足多品种产品快速切换需求；

人工成本降低：丝杠电缸自动化调模与换模减少人工干预，避免人工操作误差，同时节省 1-2 名调模工人，长期降低人力成本；

设备利用率提升：丝杠电缸换模时间缩短使注塑机有效生产时间增加，尤其适用于小批量、多批次的定制化生产场景。