轴采用热轧工艺制造。与热轧相比，冷轧时轴的强度更高，但冷轧会导致高残余应力，导致轴在加工时变形。锻造工艺用于制造更大直径的轴。

轧制完成后，对轴进行端部加工，轴的一端装在检查上，轴的另一端用车床的转塔支撑。为了精加工轴，刀具固定刀架，当电源打开时，卡盘开始旋转轴。

千分表用于在加工前检查轴的同心度，并根据用途进行车削、端面、切槽、锥度车削等多种操作。大批量、CNC等应用最适合最终加工过程。也可以用轴夹在刀具旋转和夹具之间的数控双端机床进行加工。

为实现同心度和圆度，旋转刀具应在中心线相对。传动轴和电机通常采用这种工艺制造。

轴的优缺点对比如下：

轴的优点

1.它们不太可能卡住；

2.与链条系统相比，它们需要更少的维护；

3.它们具有很高的抗扭强度；

4.它们具有很高的极惯性矩值；

5.它们非常坚固，不太可能发生故障；

6.空心轴的内部形状是空心的，因此它们需要的材料较少；

7.对于相同的扭矩传递值，空心轴与实心轴相比重量轻；

8.它们具有很高的回转半径。

轴的缺点

1.由于松耦合，它们有功率损耗；

2.它们在旋转时发生振动；

3.它们会产生持续的噪音；

4.制造和维护成本较高；

5.制造难度大；

6.改变轴的速度并不容易；

7.由于机械问题，停机时间较长；

8.高架轴的油滴；

9.使用弹性联轴器（如板簧联轴器）会导致轴之间的速度损失；

10.如果轴发生故障，则需要花费大量时间进行维修。

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